Tecnologia de filtro prensa de alta eficiência para lodo de produção de células solares: um estudo de caso
Introdução
Na fabricação de células solares, o tratamento de águas residuais gera quantidades significativas de lodo que requerem desidratação e redução de volume antes do descarte. Reduzir o teor de umidade do lodo Bolo de Lodo É fundamental para reduzir os custos de descarte e melhorar a eficiência operacional.
Este artigo apresenta os resultados de uma avaliação técnica de um produto de engenharia alemã. Prensa de filtro Sistema aplicado a lodo proveniente de uma fábrica de produção de células solares.
Características do lodo
O lodo originou-se de uma combinação de processos de tratamento físico-químico e biológico em uma linha de produção de células solares. Cal foi adicionada durante o processo de tratamento.
• Teor de umidade inicial do lodo: aproximadamente 90%
• Equipamento básico de desidratação: centrífuga decantadora
• Teor de umidade inicial do bolo (medido no local): 63%
• Produção diária de torta de lodo com centrífuga: aproximadamente 40 toneladas
Configuração de teste
Para os testes, foi utilizada uma prensa de filtro KMP400/5 totalmente automática. O sistema funciona da seguinte maneira:
• Uma bomba de diafragma alimenta a prensa com lodo a uma pressão de 4 a 8 bar.
• O filtrado é recirculado através de uma bandeja coletora.
• Sensores de pressão monitoram o progresso da secagem da torta de lodo.
• Assim que a secagem desejada for atingida, a bomba para e a pressão residual é liberada.
• O cilindro hidráulico abre o Placa de filtros, auxiliado por um mecanismo de vibração automático, permitindo que a massa de lodo caia em um recipiente abaixo.
• As placas se fecham e um novo ciclo começa.
Processo de teste
Duas toneladas de lodo foram coletadas do tanque de armazenamento do cliente, de onde a centrífuga normalmente extrai seu material. O lodo foi homogeneizado e o teor de umidade inicial medido foi de 89,38%.
Diversos ciclos de teste foram conduzidos sem a adição de floculantes. Os principais resultados de três ciclos representativos estão resumidos abaixo:
| Teste | Tempo de ciclo (min) | Condição do bolo | Teor de umidade (%) |
|---|---|---|---|
| 1 | 36 | Totalmente formado | 44,73% |
| 2 | 20 | Formado, porém mais macio | 50,40% |
| 3 | 30 | Totalmente formado | 45,06% |
| 4 | 30 | Totalmente formado | 44,86% |
Observações principais
• O lodo formou uma massa sólida sem a necessidade de floculantes adicionais.
• Um ciclo de 30 minutos produziu consistentemente um teor de umidade do bolo igual ou inferior a 45%.
• A adição de floculantes pode reduzir ainda mais o tempo de ciclo, se necessário.
• Observou-se um pequeno gotejamento de água quando as placas eram abertas, devido ao ponto mais baixo das placas do filtro estar abaixo da saída de drenagem.
Comparação de custos operacionais
A tabela abaixo compara os custos operacionais diários estimados entre a centrífuga decantadora existente e a prensa de filtro de engenharia alemã, com base nas seguintes premissas:
• Custo de descarte: 390 RMB por tonelada de torta de lodo
• Custo da eletricidade: 0,72 RMB por kWh
• Umidade inicial da torta de centrifugação: 63%
• Umidade da torta na prensa de filtro: 45% (usando o resultado do teste mais conservador)
| Parâmetro | Centrífuga | Prensa de filtro |
|---|---|---|
| Teor de umidade do bolo (%) | 63 | 45 |
| Produção diária de bolos (toneladas) | 40 | 27 |
| Custo diário de descarte (RMB) | 15.600 | 10.530 |
| Consumo diário de energia (equivalente a kg/dia) | 2136 | 876 |
| Custo diário de energia (RMB) | 1537,9 | 630,7 |
| Custo diário do floculante (RMB) | 62,6 | 0 |
| Custo operacional diário total (RMB) | ~17.200 | ~11.160 |
Nota: A prensa de filtro não necessitava de floculante e podia ser operada por, no máximo, uma pessoa.
Conclusão
A prensa de filtro totalmente automática, de engenharia alemã, demonstrou excelente aplicabilidade na desidratação de lodo da produção de células solares. Sem a adição de qualquer produto químico, reduziu o teor de umidade da torta de lodo de 90% para menos de 45%, superando significativamente a centrífuga existente (63% de teor de umidade).
A economia diária estimada em custos de descarte e energia ultrapassou 6.500 RMB, tornando a prensa de filtro uma solução tecnicamente superior e economicamente vantajosa para esta aplicação.
















